石材超薄板生產(chǎn)方法是指具有批量生產(chǎn)能力的工藝方法。超薄型石材的大批量、自動化生產(chǎn)是在 1979年首次實驗成功金剛石圓鋸多片組合加工技術后開始的，現(xiàn)正迅速地推廣翻。超薄型石材加工按石材品種分為麻石超薄板加工和花崗石超薄板加工；按加工方式分為直接鋸切法，對剖法和復合層法，其中對剖法 應用最為廣泛。
1．1直接鋸切法
直接鋸切法采用金剛石圓盤多片組合鋸加工石材，加工的毛板研磨后形成超薄板。隨著加工技術的發(fā)展，花崗石薄板多鋸片雙切割機已發(fā)展到可裝直徑達1600ram的圓鋸片，可直接從荒料上切得寬達600mm，厚7mm板材。
此種加工方式加工規(guī)格精確，有效地利用了珍貴的石材資源，但現(xiàn)在無法加工更薄更大型石材，無法滿足社會對薄型石材的需求，但隨著市場上對超薄板的需求量的增大及設備的不斷研發(fā)，必將越來越受歡迎，現(xiàn)在一般用于石材薄板及小型超薄板加工。
1．2對剖法
對剖法是經(jīng)鋸解之后的石材板材須定厚機(或校平機)進行定厚，再經(jīng)磨拋機進行雙面磨光，再經(jīng)單臂石材切割機或橋式切割機進行切割成各種所需規(guī)格的石材工程板后，最后進行對開剖切工作。加工工藝路徑如下：石材板材_÷定厚_+雙面粗磨 切邊成型_+對剖加工_+研磨-+拋光 成品。
對剖法可通過金剛石圓盤鋸或帶鋸機進行對剖加工。但受鋸帶的限制，帶鋸機目前只能加工大理石超薄板。對剖法加工雖然相對加工效率較低，石材浪費較多，但對工藝較為簡單，設備成本低，深受廣大用戶的歡迎，是目前應用最為廣泛的超薄板加工方法。
1．3復合層法
復合層法加工在經(jīng)過定厚加工的石材板材兩面粘貼具有一定強度和厚度的底板基材，然后再進行對剖加工。工藝路徑如下：石材板材切邊成型_+定厚_+面板烘干_+刷膠復合_÷分切對剖-+成品定厚．+兩面磨光-+修邊倒角_+成品。
復合層法有效地避免了石材對剖加工時板材易破碎的缺點，并且可以使石材板材的厚度最低可達2mm。但工藝十分復雜，成本高。對超薄板材厚度及加工精度要求比較高的場所一般應用復合層法。 |
