一、工程概況:
電視中心綜合業務樓工程，建筑面積23805m2，總高74m，1層為營業廳，2層～22層為辦公，外墻采用麻石
干掛火燒板，設計新穎，既充分體現了現代建筑簡潔明快的特點，又充分滿足辦公場所多元化要求，是一座功能齊全、裝飾一新的綜合業務大樓。
二、火燒板干掛工程
1)工藝流程：工地收貨一
火燒板準備一骨架準備一基層準備一掛線一固定骨架的連接件一固定骨架一保溫安裝、火燒板安裝一貼防污條打膠一清理花崗巖。
2)
麻石火燒板加工要求：火燒板連接部位應無崩邊、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補使用，但每層修補的火燒板塊數不應大于2％，且宜用于立面不明顯的地方。火燒板的長度、寬度、厚度、直角及火燒板的外形尺寸均符合設計要求；火燒板外表面的色差應符合設計要求，火燒板四周不得有明顯的色差；檢查火燒火燒板板火燒后的均勻程度(如果有的情況)，不得有暗裂、崩裂情況。
3)實測結構偏差：偏差的實測是翻樣加工及排板的先決條件，應配足人力在盡量短的時間內完成并保證數據準確。
4)圖紙翻樣與交底：翻樣過程中要密切與設計結合，向加工廠方交底前應請設計師對圖紙予以確認；向廠方交底要細，并辦理簽認手續。
5)排板放線：排板放線的依據是翻樣圖，要求按照火燒板的花紋及線條拼接順暢，弧形板部分要求弧度和半徑準確無誤，板與板之間的縫隙控制在規范要求的尺寸內。
三、主要材料的質量標準
為保證火燒板各連接件的防水、耐酸堿、抗震要求，與主體焊接的連接件應采用Q235低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合國家標準規定，其余所有掛件采用不銹鋼板(不銹鋼材質為0Crl8Ni9)加工制成，并按國家標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應符合國家標準。
四、火燒板干掛工藝原理
火燒板干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把火燒板通過托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外或內表面。合理的掛件設計與嚴格的施工工藝是保證外飾火燒板安全美觀的關鍵。干掛施工以預制組裝的方式取代了傳統的濕作業施工，其優越性主要體現在：
1)可避免表面污染、變色“反堿”，使板保持色彩光澤。
2)可避免濕作業，少受氣候變化影響，節約雨施費用。
3)可避免火燒板脫落，減少維修費用。
4)連續作業，可提高施工速度。
5)減輕了構筑物自重并預留保溫空間。
五、主要工序的施工方法
1)結構偏差實測。實測結構的偏差，對結構的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結果及時記錄并繪制實測成果，提交項目經理和翻樣人員進行二次設計。
2)施工圖二次設計。接到完整的設計院圖紙后，立即進行圖紙審核，將問題匯總并及時與設計院交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡早提交施工現場和加工定貨廠方。
3)放線。墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使墻面距設計軸線誤差不大于1cm。放線的具體原則是：以設計各內墻軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗口井字線并根據二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。
4)連接件焊接與龍骨安裝。連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼下緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。
5)掛件安裝。待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置，T形不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。
6)飾面板安裝。根據圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角、陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12．5mm，燒毛板為12．5mm。特殊部位的連接方法見節點大樣圖。板材安裝必須跟線，按規格按層找平、找方、找垂直。
掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝T形掛件前應將結構膠灌入槽內。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完火燒板上口之間用高分子聚合物墊實。
六、關鍵工序的質量要求與技術措施
1)連接件的焊接。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊前取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試樣，提交現場監理、總包認定，合格后方可正式施焊。正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度(3mm)、焊接角度(偏于角鋼一側)、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。
2)火燒板安裝。首先應根據翻樣圖核對板材規格，無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質量(垂直度、槽深、槽位)，采取如下措施：現場制作木制火燒板固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對齊T形掛件，標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調好位置，以標尺桿頂住火燒板，槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側火燒板有無劈裂。火燒板上墻前，先清除槽內浮塵、石渣；試掛(板位、板垂直等要求)后，槽內注膠、安裝石板，靠尺校核。墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排，每安裝鋪設兩排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用T形不銹鋼掛件固定。固定飾面板的方法是首先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，掛板時縫寬按圖紙要求，安裝T形掛件前后將云石膠灌入槽內，再連接T形掛件通過掛件螺栓孔的自由度調整，使板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，不銹鋼掛件與下方已安裝完火燒板上口之間墊實。
3)嵌縫。首先用特制板刷清理火燒板板縫，將縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為φ20，填塞深度應平直一致(距火燒板板面8mm)、無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。嵌縫膠為硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰火燒板，火燒板嵌膠后膠體呈弧形內凹截面，內凹面距火燒板表面1．5mm。膠槍嵌縫分段一次完成，速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠鎦壓應在初凝成型時完成，保證外形一致。
綜上所述，要做好外立面干掛火燒板，必須嚴格按照工藝流程的每一步去做，把好每道關的質量，從嚴從細嚴格要求，才能真正以優質的建筑產品服務用戶。
