大理石磚技術革新創新點主要體現在一下幾點： 

1、將傳統的人工涂膠的方式改成自動噴膠方式。自動噴膠裝置可以完成膠黏劑的自動加熱，改變氣候對膠黏劑的流動性的影響；自動噴膠裝置采用自動計量、自動混合攪拌、自動噴涂，穩定了膠黏劑的用量、涂層的均勻度以及膠黏劑的流動性控制和凝膠期的穩定性。

2、將自然排泡以及自然凝膠改變成真空排泡和穩定膠粘劑固化周期。通過真空排泡裝置將在常態下的順其自然排出氣泡過程，調整為嚴格工藝控制、以及抽真空排除氣泡，增強膠黏劑的粘結強度，給復合質量以最大的保障，為復合板產品的老化試驗的研究打下嚴謹、科學的基礎。

3、將傳統的面積自然滲透改變成真空排泡方式。通過真空排泡裝置將在常態下的順其自然滲透的過程，調整為嚴格工藝控制、利用抽真空排除縫隙以及孔洞的氣泡，將面膠盡可能完全滲透人大理石縫隙以及孔洞，增強板面的致密度，給大理石的板面質量以最大的保障，為復合板產品后期處理難度打下基礎。

4、將傳統人工割膠改變成自動機械割膠方式。通過自動機械割膠設備替代人工割膠，解決復合工藝過程中外溢的膠黏劑的清除工作，以免因為固化的復合膠釘影響后道工序尤其磨邊工序的直角度的校正，也改變了割膠工序的人工操作的勞動強度以及工作環

境，提高工作效率。

5、將大理石的板面保護以及護理采用自動覆膜的方式提前完成。通過自動覆膜方式將大理石的板面保護采用預防為主，實現提前護理的思路，解決產品在終端使用過程中的困擾，實現產品的增值服務價值。

6、將傳統手工作坊模式改變成全自動化的工業生產模式。通過將核心復合自動噴膠、真空排泡、自動割膠、自動轉角、自動覆膜以及自動化流程控制，把復合板生產工藝全面事項用流水線的運作，這樣可以實現減少人工、提高生產效率、降低綜合成本，尤其實現自動化以后，工藝可控、質量可追溯、流程順暢就可以實現工藝、質量乃至人才的標準化，實現工業化規模效應，提高產品在市場的競爭力，增加更大的經濟效益。
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