(一)適用條件與開采方案

    1．適用條件

    礦體產(chǎn)狀應(yīng)較為穩(wěn)定，礦巖傾角急傾斜于礦體，裂陳較為發(fā)育，麻石礦床覆蓋的表土層或淺部的零星碎石厚度一般為1—2m，這類露天礦山宜采用導(dǎo)爆索起爆的開采方法。

    2．開采方案

    使用導(dǎo)爆索起爆單排或三角形布孔，應(yīng)一次起爆多炮孔。采扼順序?yàn)椋喊簇Q直方向自上而下，從前到后，依次進(jìn)行穿孔爆破。礦石在爆轟力的作用下，拋掘堆積到采場(chǎng)工作幫的底部，使之形成“平、宣、齊”的規(guī)則安全臺(tái)階。此種開采方法，能為采壇作業(yè)人員創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，并能有效降低或避免裝藥、織炮、填塞中發(fā)生的早爆、晚爆、拒爆等爆破事故。

 

    (二)安全技術(shù)實(shí)施措施

    (1)礦山企業(yè)相關(guān)部門必須認(rèn)真研究制訂可行性的實(shí)施方案，確保人員、設(shè)備和經(jīng)費(fèi)滿足需求，并組織有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)教育，及時(shí)分析總結(jié)實(shí)施效果。

    (2)技術(shù)部門應(yīng)認(rèn)真分析確定采礦場(chǎng)如下關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：

    ①炮孔內(nèi)裝藥結(jié)構(gòu)；

    ②炮孔內(nèi)導(dǎo)爆索所處的位置與起爆效果的關(guān)系

    ③導(dǎo)爆索與起爆雷管的連接方法；

    ④炮孔布置與孔徑的確定；

    ⑥有關(guān)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇與調(diào)整；

    ⑥爆破與采礦效果的總結(jié)與分析；

    ⑦爆破后的安全檢查。

    (3)必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致。

    (4)技術(shù)要求如下：

    ①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，炮孔應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

    ②采用反向起爆。先用0.1kg的炸藥放人炮孔內(nèi)作底藥，而后將與導(dǎo)瀑索連接的起爆藥包故人孔內(nèi)，進(jìn)行裝藥筑炮。

    ③裝藥過程中，每裝100-150g炸藥，應(yīng)用炮棍輕輕搗緊，確保裝藥密度不小于1g/cm3。

    ④填塞炮孔材料，應(yīng)將黃沙和黃泥(按1：3的比例)和成泥進(jìn)行填塞，填塞長度不應(yīng)小于孔深的1/3。小孔徑爆破一服用細(xì)沙和教土混合搗成破作填塞材料，填塞長度為裝藥長度的35％一50％。

    ⑤爆破網(wǎng)路的連接、支線與主線的連接應(yīng)采用扭接、捆接或水平接等連接方式，而且支線與主線的連接角度不小于90。，支線連接與起爆雷管方向一致，保證連接牢固

    (5)裝藥操作安全要求如下：

    ①禁止用鐵棍、鋼釬筑炮，必須使用木棍或竹棍作炮棍。

    ②裝藥時(shí)嚴(yán)禁煙火和穿化纖衣服。

    ⑦采用利刀切割導(dǎo)爆索，禁止砸、錘、磨、擦等。

    ④起爆雷管和導(dǎo)爆索的連接及放炮時(shí)，應(yīng)在裝藥和填塞完成以后，按順序?qū)⒅骶€與支線連接。雷管在裝好導(dǎo)火線(1．2m)后，再與主導(dǎo)爆索捆綁。由爆破工程技術(shù)人員檢查合格后，發(fā)出第一次信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)職工撤離；第二次信號(hào)，爆破點(diǎn)火起爆；第三次信號(hào)，解除警戒。

   
    (三)安全可靠性

    (1)導(dǎo)爆索起爆，炮孔內(nèi)不裝雷管，裝藥和填塞絕對(duì)安全，無爆炸事故威脅。

    (2)導(dǎo)爆家的攥速高，可以提高弱性炸藥的爆速和起爆可靠性，能避免盲炮事故。

    (3)技設(shè)計(jì)要求裝藥，合理布置采剝工藝，可有效控制爆破飛石，并使爆落礦巖大部分堆積在臺(tái)階底部，便于裝運(yùn)。

    (4)改變了職工在懸崖峭壁上冒險(xiǎn)作業(yè)的狀況。實(shí)現(xiàn)了平臺(tái)作業(yè)，能保障職工在作業(yè)過程中的安全。

    (5)能杜絕高空墜落、坍塌、物體打擊、放炮等事故。